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huo性炭是應用zui廣泛的吸附劑，其生產和使用可以追溯到19世紀。huo性炭之所以被廣泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面積巨大。典型huo性炭的孔徑分布及其與其他吸附劑的比較如下圖所示。

據了解，huo性炭吸附技術是VOCs治理的主流技術之一，技術成熟、簡單易行、治理成本低、適應范圍廣，在所有的治理技術中占有非常大的市場份額，在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學品制造、醫(yī)藥化工和異味治理等領域都得到了廣泛的應用。

但由于業(yè)內人員對huo性炭的基本性能、huo性炭吸附技術的適用范圍和使用條件等缺乏規(guī)律性認識，在huo性炭選型、工藝設計和凈化裝備設計中存在較大隨意性，造成凈化設備效率低，存在an全隱患，huo性炭zai生更換困難等問題。市場上很多環(huán)保公司對huo性炭吸附技術過于低估（簡單誤認為huo性炭吸附技術無非就是簡單的吸附—脫附）。

行業(yè)的種種不規(guī)范及工藝混亂，導致目前不少地方環(huán)保主管部門陷入了“聞炭色變”的誤區(qū)。滿足當前國內VOCs污染實際治理工程的實際需要，正確引導行業(yè)規(guī)范huo性炭在揮發(fā)性有ji物（VOCs）凈化中的應用，顯得至關重要。

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的吸附分離與凈化，對于高濃度的有ji氣體，一般情況下首先需要經過冷凝等工藝進行“降濃”處理，然后再進行吸附凈化。對于“油氣”等高濃度VOCs氣體的凈化，也可以采用吸附法（降壓解吸zai生），但對huo性炭有一些特殊的要求。

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廢氣的預處理

（一）污染物濃度要求

除溶劑和油氣儲運銷裝置的有ji廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有ji廢氣中有ji物的濃度應低于其爆炸ji限下限的百分之25。當廢氣中有ji物的濃度高于其爆炸ji限下限的百分之25時，應使其降低到其爆炸ji限下限的百分之25后方可進行吸附凈化。

對于含有混合有ji化合物的廢氣，其控制濃度P應低于zui易爆炸組分或混合氣體爆炸ji限下限值的百分之25，即P<min(Pe ,Pm)×百分之25，Pe為zui易爆組分爆炸ji限下限值（百分之），Pm為混合氣體爆炸ji限下限值，Pm按照下式進行計算：

 Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)      

 式中：

   Pm  ——混合氣體爆炸ji限下限值，百分之

   P1，P2，…，Pn  ——混合有ji廢氣中各組分的爆炸ji限下限值，百分之

   V1，V2，…，Vn  ——混合有ji廢氣中各組分所占的體積百分數，百分之

   n  ——混合有ji廢氣中所含有ji化合物的種數。

（二）氣體溫度要求

進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

(三)廢氣濕度對huo性炭吸附性能的影響

1、由于huo性炭表面通常含有大量的含氧基團，一般huo性炭均具有較強的吸水能力，與有ji物產生競爭吸附作用。

2、huo性炭中含有灰分（金屬氧化物），提高了其吸水能力。

如何提高huo性炭的疏水性能

（1）原材料的影響：如煤種的影響、瀝青基球型huo性炭具有較好的疏水能力；

（2）高碘值huo性炭（揮發(fā)份低）的疏水能力通常要優(yōu)于低碘值的huo性炭；

（3）對huo性炭進行表面疏水改性，去除或減少表面含氧基團、降低灰分（金屬氧化物）。

（四）顆粒物的含量要求

進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3。

粉塵：細顆粒物（化工、家具等）

漆霧顆粒物（形成氣溶膠）：影響zui大

絮狀顆粒物：印刷、橡膠、化纖等生產過程產生

（五）廢氣成分的影響

1、huo性炭的“中毒”（或劣化）：

高沸點（或“半揮發(fā)性”）物質zai生困難，在huo性炭上聚集，如硅烷、油脂等化合物，需要通過冷凝、過濾、吸附等預處理首先進行去除；

發(fā)生聚合反應，造成在huo性炭上聚集，如甲醛、苯乙烯等；

二硫化碳（硫化氫）等吸附反應形成單質硫的聚集。

在吸附氣體中即使含有微量的高分子物質或聚合性物質，在huo性炭中聚集，也會很快引起huo性炭吸附性能急劇下降。

2、huo性炭的反應huo性（催化性）：

huo性炭表面具有催化huo性，會與一些化合物部分進行氧化、水解等催化反應。

典型反應：

（1）乙酸乙酯、乙酸丙酯等易發(fā)生水解反應形成有ji酸；

（2）MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁基酮）易被氧化形成有ji酸和丁二酮；環(huán)己酮氧化或聚合形成環(huán)亞己基環(huán)己酮；

（3）甲醛、苯乙烯等易發(fā)生聚合反應；

（4）其他：如樹脂生產中的添加劑帶入二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺在huo性炭上會發(fā)生水解生產二甲胺，造成臭氣排放問題。

造成的問題：

（1）回收的溶劑變色、發(fā)臭（如包裝印刷廢氣）；

（2）聚合后難zai生，造成huo性炭中毒（劣化）

（3）反應放熱，造成huo性炭著火。

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