我國國產(chǎn)的天然橡膠基本上為顆粒膠,是將從橡膠樹上割出的膠乳經(jīng)過凝固、造粒、干燥等工藝制成,也稱標(biāo)準(zhǔn)膠。在加工過程中,凝固和稀釋膠乳、膠凝塊的洗滌及凝塊經(jīng)壓薄、壓皺、新鮮膠乳脫出的大量乳清以及由造粒車間的沖洗用水，然后都變成了廢水,由膠塊堆積和干燥膠粒所排出的刺激性氣味會影響廠房內(nèi)外的空氣，污染周邊環(huán)境。

生產(chǎn)工藝流程：混合-凝固-熟化-壓薄-壓皺-造粒-干燥-成品

橡膠加工廠的臭氣主要成分有硫化氫、硫醇、氨化合物、以及揮發(fā)性有機酸類。其惡臭來源主要有 3 個途徑：1、新鮮橡膠膠乳含有大量非膠成分，在凝固壓片后排放的廢水中富含有機物、氮和硫等成分，非常容易腐敗并釋放出臭氣；2、膠乳凝固后不能及時加工，在堆積過程中也會因為微生物迅速繁殖而發(fā)臭；3、在標(biāo)膠制備的烘干過程中過程中額也會排放出大量的臭氣。

在橡膠干燥過程中會產(chǎn)生大量帶有臭味的濃煙，是橡膠廠造成大氣污染的重要因素。針對在標(biāo)膠制備過程中產(chǎn)生的臭氣，普遍的治理方法就是在標(biāo)膠烘干的冷卻階段增加廢氣處理裝置。該裝置設(shè)置在廢氣排出的風(fēng)道內(nèi)，裝有噴淋裝置和循環(huán)水箱，廢氣排出時經(jīng)過水噴淋來減輕溫度和臭味，然后進入初中效過濾箱（過濾水汽）+光離復(fù)合除味設(shè)備凈化，可以達到較好的效果。

排放標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)所處位置和當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理部門的要求，項目廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中 心污染源二級標(biāo)準(zhǔn)，無標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中的 PC-TWA 標(biāo)準(zhǔn)限值，惡臭氣體執(zhí)行《惡臭氣體污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）

1、壓薄、壓皺、錘磨造粒生產(chǎn)線廢氣收集處理：

車間現(xiàn)有壓薄、壓皺、錘磨造粒生產(chǎn)線現(xiàn)為無組織排放，生膠在凝固、熟化階段，橡膠含有的有機物經(jīng)過腐化產(chǎn)生大量惡臭氣體，經(jīng)過機器壓薄、壓皺、錘磨造粒完全散發(fā)，需要在該生產(chǎn)線上加裝收集裝置，根據(jù)流水線長度及寬度，該處計算風(fēng)量為 X m3/h，該處組織廢氣經(jīng)過有組織收集后進入光復(fù)離子凈化設(shè)備凈化后達標(biāo)排放。

2、干燥流水線廢氣收集處理：

生膠經(jīng)過前處理泵送裝箱后，烘干環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量惡臭氣體，該處計算風(fēng)量為 X m3/h，廢氣經(jīng)烘干爐收集進入噴淋塔進行降溫處理，再經(jīng)過初效過濾器過濾完水分，再進入光復(fù)離子凈化器凈化后，達標(biāo)排放。

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